El Delicado Trabajo del Decapado

En las costosas plantas de producción como centrales eléctricas, refinerías de crudo y fábricas de productos químicos, hay que hacer operaciones de mantenimiento. Esto significa eliminar la corrosión, los restos de cal y el óxido de los equipos, en ambientes agresivos.

El decapado es un tratamiento de superficies aplicado como etapa preliminar en muchos procesos de fabricación, antes de que los tratamientos siguientes se puedan llevar a cabo. El proceso de decapado, en el que habitualmente se utilizan ácidos fuertes, implica un riesgo para las superficies, instalaciones, las personas y el medioambiente.

Es por esto que BONDERITE ofrece una completa gama de soluciones de decapado y de inhibidores que minimizan estos riesgos.

El Decapado y la Inhibición en Detalle

El decapado es un tratamiento de superficies en el que un metal corroído se trata con una solución decapante, generalmente un líquido o un gel. El producto se puede aplicar por inmersión, aspersión o recirculación. Los decapantes son a menudo ácidos y en algunos casos neutros. Su trabajo es eliminar el óxido, la corrosión, la oxidación repentina, la decoloración de soldadura y los depósitos de cal de las superficies de metal, decapando esos contaminantes para que no puedan tener una influencia negativa en, por ejemplo, la adhesión de la pintura.

Después del enjuague con agua, el metal activo tendrá que ser pasivado (como se hace con el aluminio o con el acero inoxidable) o recubierto, para protegerlo de nueva corrosión. Aunque la etapa de decapado es necesaria para eliminar todos los contaminantes, tiene que realizarse de forma controlada para evitar que el ácido ataque el metal en bruto, lo que reduce su resistencia. Las soluciones de decapado BONDERITE están equipadas con inhibidores adecuados que aseguran que el proceso de decapado se lleva a cabo de una forma controlada. Nuestros inhibidores no solamente reducen la pérdida de metal, también el consumo de ácido y el desarrollo de hidrógeno (que aparece como burbujas durante el decapado), por lo que se alarga la vida del baño.

Los inhibidores reducen los ataques e impiden la fragilización causada por la absorción de hidrógeno. Los inhibidores BONDERITE también están disponibles de forma separada, como aditivo, y se pueden añadir a líquidos base de decapado, como a ácido sulfúrico, hidrocloridrico y fosfórico. La utilización de inhibidores BONDERITE no afecta prácticamente al tiempo de decapado y no impide o reduce la eliminación de contaminantes.

Los Beneficios de los Decapantes e Inhibidores BONDERITE

  • Alto rendimiento de decapado.
  • Baja toxicidad.
  • Libres de alquilfenol etoxilados (APE).
  • Clasificación superior en materia de salud y seguridad.
  • Se pueden aplicar en una gran variedad de sustratos de metal.
  • Decapado controlado.
  • Mejoran el acabado y el aspecto.
  • No reducen la velocidad de la línea de producción.
  • Formación de humos reducida.
  • Se minimiza la formación de carbonilla, de picaduras y la posibilidad de que el sustrato se queme.
  • El equipo se mantiene protegido.
  • Se reduce la fragilización por hidrógeno.
  • Se mejora la sostenibilidad.

Beneficios específicos de los inhibidores BONDERITE:

  • Se pueden usar en la mayoría de metales.
  • Se reduce la pérdida de metal.
  • La formación de lodos es menor.
  • Se reduce la acumulación de hierro y la cantidad de ácido que se utiliza.
  • Se reduce el consumo de ácido.
  • Se produce menos hidrógeno (H2).
  • Se alarga la vida útil de los baños.
  • No hay riesgo de sobredecapado.
  • Ofrecen excelente solubilidad en baños concentrados.

La Gama de Decapantes e Inhibidores BONDERITE

Decapantes:

  • Decapantes ácidos líquidos para su aplicación por recirculación, aspersión o inmersión.
  • Decapantes ácidos líquidos adecuados para el tratamiento de una gran variedad de sustratos como acero, hierro, cobre, aluminio o latón.
  • Decapantes ácidos líquidos de acción rápida.
  • Limpiadores ácidos en formato gel.
  • Decapantes neutros líquidos.
  • Soluciones para decapado de bandas en procesos por lote o continuos.

Inhibidores:

  • Inhibidores líquidos y en polvo.
  • Inhibidores específicos para ácido sulfúrico, fosfórico o clorhídrico.
  • Inhibidores para aplicaciones a altas temperaturas.
  • Inhibidores para superficies galvanizadas.
  • Inhibidores para plantas de limpieza industrial.
  • Inhibidores para las calderas y tuberías de las centrales energéticas (desincrustación).
  • Inhibidores para uso general.
  • Inhibidores con riesgos minimizados para la salud y seguridad de los operarios.

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Decapado y Sostenibilidad

Como el decapado se hace habitualmente con ácidos fuertes, existen riesgos para los operarios y para el medioambiente. Nuestras soluciones de decapado a base de ácido sulfúrico y fosfórico pueden generalmente sustituir los sistemas de decapado con ácido clorhídrico altamente corrosivos. Nuestro decapado neutro reduce los riesgos aún más.

Nuestros inhibidores reducen los riesgos al disminuir la formación de gases, minimizar la pérdida de metal, el consumo de ácido y, por lo tanto, el volumen de agua residual. Hemos conseguido reducir drásticamente los vertidos, que requieren la eliminación de residuos y lodos. Y finalmente pero no menos importante, nuestras innovadores soluciones eliminan las emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx) y el nitrato de las aguas residuales.